„JXC Precision Ceramics Co., Ltd“ turi pripažintą patirtį nestandartinių aukštųjų technologijų keramikos komponentų sprendimų srityje, pvz., BN, B4C, AlN. Siūlome platų didelio našumo garinimo valčių asortimentą dengimo pramonei, BN, B4C, AlN tiksliųjų keramikos komponentų dengimo pramonėje, medicinos pramonėje, elektronikos, branduolinės energijos, naftos ir dujų energijos gamybos srityse. Nuo pat jos įkūrimo 1999 m. patyrėme tris nuolatinio tobulėjimo etapus ir nuolat stipriname bendradarbiaujančius mokslinių tyrimų ir plėtros pajėgumus, remdamiesi stabiliais produktais, siekdami teikti klientams profesionalesnius dizainus ir gaminius.
Kodėl verta rinktis mus
Turtinga patirtis
Boro nitrido, boro karbido, aliuminio nitrido keramikos vakuuminio karšto presavimo ir sukepinimo srityje sukaupėme didelę gamybos patirtį ir didžiuojamės turėdami elitinę komandą, kurią sudaro daug vyresniųjų pramonės ekspertų ir technikų.
Puiki komanda
Mūsų įmonė gali pasigirti stipriomis techninėmis galimybėmis, įskaitant 2 vyresniuosius inžinierius, 3 profesionalius inžinierius ir daugiau nei 50 įvairių tipų techninių darbuotojų. Mūsų tyrėjų komandą sudaro 3 profesoriai ir 6 doktorantai, kurių kompetencija ir mokslinių tyrimų galimybės sudaro tvirtą pagrindą mūsų technologinėms naujovėms ir produktų plėtrai.
Mūsų patentai
Be to, šiuo metu mūsų įmonė turi 4 patentus, susijusius su boro nitrido, boro karbido ir aliuminio nitrido keramikos medžiagomis. Šie patentai ne tik parodo mūsų gilias technines žinias šioje srityje, bet ir sudaro tvirtą pagrindą, kad galėtume nuolat kurti naujoviškus produktus ir patenkinti klientų poreikius.
Pažangi įranga
Mūsų gamybinis cechas gali pasigirti ne tik pažangia gamybos įranga ir tiksliais tikrinimo metodais, bet ir akcentuoja cecho aplinkos švarą ir tvarkingumą bei taupaus valdymo diegimą.
Specialios formos garinimo valtis
Specialios formos garinimo valtis yra speciali garinimo valtis, jos formą ir dydį galima pritaikyti pagal konkrečius taikymo reikalavimus. Jis dažniausiai naudojamas vakuuminių dangų pramonėje įvairių medžiagų, tokių kaip metalai, lydiniai, junginiai ir tt, transportavimui ir išgarinimui. Jis gali būti apdorotas iki reikiamos formos ir dydžio pagal poreikius.
Garinimo valtis yra pagaminta iš didelio grynumo ir kokybiškų boro nitrido miltelių su specifinėmis pagalbinėmis medžiagomis ir yra pagaminta iš dvikrypčio presavimo naudojant tarptautiniu mastu pažangią vakuuminio karšto presavimo sukepinimo technologiją.
350 Garinimo valtis gali reikšti konkretų garinimo valties tipą, naudojamą garinimui arba plonos plėvelės nusodinimui. Jis gali būti apdirbamas iki reikiamos formos ir dydžio pagal poreikius.
Keraminė laidžioji garinimo valtis
Keraminės laidžios garinimo valtys yra plačiai naudojamos vakuuminės dangos pramonėje. Jie turi gerą atsparumą aukštai temperatūrai, gerą elektros laidumą, puikų atsparumą korozijai ir ilgą tarnavimo laiką. Šios savybės gali pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti gamybos sąnaudas. Jie gali būti procesiniai.
Keramikinė garinimo valtis yra pagaminta iš didelio grynumo ir kokybiškų boro nitrido miltelių su specifinėmis pagalbinėmis medžiagomis ir yra pagaminta iš dvikrypčio presavimo naudojant tarptautiniu mastu pažangią vakuuminio karšto presavimo sukepinimo technologiją. Keramikinė garinimo valtis yra garinimo talpykla, plačiai naudojama vakuuminio garinimo technologijoje įvairiems metalams lydyti. medžiagų, tokių kaip aliuminis, cinkas ir kt. Tinka vakuuminiam darbui garavimo pakavimo medžiagos, kondensatorių metalizavimo danga, ekrano danga, saulės elementų danga, karšto štampavimo danga, logotipo danga, apsauganti nuo padirbinėjimo, atspindinti danga, popieriaus gamyba, tekstilės aliuminio dengimas ir kitos pramonės šakos. Gali būti profesionaliai suprojektuotas ir pritaikytas pagal klientų poreikius.
Keraminės garinimo valties privalumai
Didelis grynumas
Keramikinė garinimo valtis užtikrina išgarintos medžiagos grynumą, sumažina užteršimą ir pagerina nusodintų plonų plėvelių kokybę.
Mažas dujų kiekis
Keramikinė garinimo valtis – tai minimalus dujų buvimas garinimo valčių medžiagoje, kurios kitu atveju gali trukdyti garinimo procesui arba užteršti nusėdusias plonas plėveles.
Didelis tankis
Didelio tankio medžiagos yra tvirtesnės ir gali atlaikyti mechaninius įtempius ir terminį ciklą, būdingą terminio garinimo operacijoms.
Vienodi grūdai
Vienoda grūdėtumo struktūra užtikrina vienalytes visos medžiagos savybes, įskaitant šilumos laidumą, mechaninį stiprumą ir cheminį stabilumą.
Geras kompaktiškumas
Sandariai susikaupę grūdeliai keraminėje garinimo valties medžiagoje, todėl susidaro tanki ir vienalytė struktūra.
Visiškas išgarinimas
Keraminių garinimo valčių garinimo valčių konstrukcija palengvina kruopštų daugumos metalų išgarinimą be jokių nuostolių, užtikrinant maksimalų medžiagų panaudojimo efektyvumą.
Mišri keramika
Yra įvairių reikalavimų, kuriuos turi atitikti garinimo valtys. Kad pasipriešinimo šildymo principas veiktų, jie turi būti laidūs elektrai; tuo pačiu metu jiems reikalingas pakankamai didelis elektros pasipriešinimo laipsnis, kad apskritai būtų galima juos šildyti. Be to, jie turi būti atsparūs aukštai temperatūrai ir inertiški išlydytam metalui. Norint sujungti šias savybes, mišri keramika gaminama iš dviejų ar trijų komponentų.
Titano diboridas ir boro nitridas
Dviejų komponentų garinimo valtyse yra titano diborido ir boro nitrido. Dėl savo sukibimo struktūros titano diboridas puikiai atsparus aukštai temperatūrai ir išlieka inertiškas net spalvotųjų metalų lydalams. Jis taip pat pagerina garinimo valties drėkinamumą per skystą aliuminį ir užtikrina lydymosi vonią su dideliu paviršiumi. Pavyzdžiui, kai naudojamas aliuminio garų nusodinimui, jis visiškai sudrėkinamas skysto aliuminio. Be to, titano diboridas yra labai geras elektros laidininkas. Boro nitridas pridedamas kaip nelaidži medžiaga, kad būtų galima nustatyti garinimo valties elektrinę varžą.
Aliuminio nitridas
Trijų komponentų mišrioje keramikoje taip pat yra aliuminio nitrido. Ši medžiaga turi labai gerą šilumos laidumą, todėl ypač tinka didelėms garinimo valtims, kad jos greitai ir tolygiai įkaistų. Palyginti su dviejų komponentų garinimo valtimis, trijų komponentų versijų tarnavimo laikas yra trumpesnis, jų garavimo greitis mažesnis ir atsparumas korozijai. Tuo pačiu metu žymiai pagerėja garintuvo drėkinamumas, o garais nusodinti sluoksniai tampa homogeniškesni. Todėl trijų komponentų garintuvai pirmiausia naudojami kondensatorių gamyboje, nes tam reikia ypač aukšto dangų homogeniškumo lygio.
Kaip pasirinkti keraminę garinimo valtį
Atsparumas
Atsparumas yra tam tikros medžiagos pasipriešinimo elektros srovės tekėjimui galios matas. Mažos elektrinės varžos valtis lengvai leis elektros srovei tekėti per ją, todėl neįkaista. Kita vertus, didžiausią elektrinę varžą riboja metalizatoriaus maitinimo šaltinis. Todėl pageidautina, kad valtis būtų optimalios elektrinės varžos, kad ji lėtai įkaistų, o aliuminis ant jos išsilydytų ir susidarytų vienoda danga.
Valties drėgnumas
Paprasčiau tariant, tai matas, kaip išlydytas metalas (daugeliu atvejų aliuminis) elgsis, kai liečiasi su keramine valtimi. Geresnis valties drėgnumas pagerins dangos kokybę. Priemaišos garinimo valtyje gali lemti prastą drėkinamumą. Išlydytas metalas nesiskirsto tolygiai, formuojasi bala, išsispjovė ir tt yra keletas problemų, su kuriomis susiduriame, kai valtis nėra tinkamai sušlapusi. Nors aukštas drėkinamumas yra gana pageidaujamas, tai kainuoja valties eksploatavimo laiką. Kitaip tariant, labai didelis drėkinamumas sumažina atsparumą korozijai.
Atsparumas korozijai
Kai aliuminis suskystėja valtyje, jis pradeda reaguoti su valtyje esančiu boro nitridu ir sudaro aliuminio nitridą bei borido junginius, taip suardydamas valtį. Laikui bėgant valties paviršiuje susidaro įtrūkimai, grioveliai ir įtrūkimai, dėl kurių valtis sugenda anksčiau laiko. Tačiau jei valtis pagaminta turint vienintelį tikslą – atsparumą korozijai, tai trukdys sušlapti.
Dviejų komponentų valtis / trijų komponentų valtis
Keraminės garinimo valtys yra dviejų tipų- 2 komponentų valtys ir 3 komponentų valtys. Dviejų komponentų valtys yra sudarytos iš boro nitrido ir titano diborido. Trijų komponentų valtyse taip pat yra boro nitrido, titano diborido ir aliuminio nitrido, kad sumažintų išlaidas. Toliau pateiktoje diagramoje parodytas skirtumas tarp šių dviejų.
Keraminė garinimo valtis yra keraminiai komponentai, kurie veikia kaip garinamo metalo (gryno aliuminio) talpyklos. Jie veikia kaip elektriniai varžos šildytuvai. Garinimo valtis ir nuolat tiekiama aliuminio viela kaitinama dideliu vakuumu srovės srautu, todėl viela pirmiausia ištirpsta, o paskui išgaruoja. Dėl ypatingos paviršiaus struktūros ir tekstūros susidaro išlydyta vonia, kuri optimaliai paskirstoma valtyje, taip užtikrinant vienalytį garų debesį. Tada metalo garai nusodinami ant pagrindo, esančio virš garų debesies.
Keraminė garinimo valtis: kaip ji pagaminta
Miltelių paruošimas
Pirmiausia miltelių dalelės sumalamos iki norimo dydžio.
Žaliavų maišymas
Milteliai sumaišomi norimu santykiu ir kruopščiai sumaišomi, kad žaliava būtų vienoda.
Karštas spaudimas
Tada sumaišyta žaliava karštai spaudžiama labai aukštoje temperatūroje (Daugiau nei 1500 ⁰C), esant didesniam nei 150 tonų slėgiui. Taip gaunamas didelis keramikos blokas.
Mechaninis apdirbimas
Tada karšto spaudimo keraminis blokas deimantiniu pjaustytuvu supjaustomas į valtis. Kiekviena valtis yra šlifuota, kad apdaila būtų lygi ir matmenys būtų tikslūs. Kiekvienoje valtyje įmalama ertmė.
Kokybės kontrolė
Kiekvienos valties varža yra matuojama. Po galutinės apžiūros valtys supakuojamos gabenimui.
Mūsų gamykla
Sertifikatas
DUK
Populiarus Žymos: keramikos garinimo valtis, Kinijos keraminių garinimo valčių gamintojai, tiekėjai, gamykla